Projecten

Bekijk projecten en referenties behorende bij deze categorie:
» Volume

Projectmanagement

Projectmanagement

Onderstaand de beschrijving van ontvangst goederen tot het ophalen daarvan.

 

Binnenkomst product

De goederen worden ontvangen door onze expeditie medewerker en zorgvuldig afgeladen van de vrachtwagen. De producten worden vervolgens opgeslagen in stapelbakken om op deze manier het expeditie terrein zo efficiënt mogelijk te gebruiken en te voorkomen dat producten eventueel beschadigen. Onze medewerker controleert vervolgens de producten op beschadigingen of andere mankementen en zal dit dan ook melden op kantoor wanneer zich dit voordoet. Door de medewerkers van het kantoor zal hierover zo snel mogelijk contact gelegd worden met de klant.

 

Materiaalbon

Op kantoor wordt bij iedere order 1 of meerdere materiaalbonnen gemaakt waarop de benodigde informatie staat omtrent systeemomschrijving welke voor de productie van belang zijn. Verder worden hierop de meetwaarden vastgelegd welke betrekking hebben op de eventuele zinklaag en coatlaag. De traverse wagen waaraan het product opgehangen wordt bevat dus altijd zo’n materiaalbon, waardoor in iedere fase van het productieproces gezien kan worden welke stappen ondernomen moeten worden.

 

Aanvang productie

Door onze expeditie medewerker worden de producten aangeleverd bij de ophang. Deze mensen zorgen ervoor dat het product op de juiste manier opgehangen wordt en op een verantwoordelijke manier, zodat in iedere fase van het traject het product goed behandeld kan worden.

 

Stralen Sa 2,5

Alle producten worden in ons bedrijf aangestraald om zodoende de juiste hechting te creëren voor de coatlaag. We maken echter wel onderscheid in het te stralen product.

 

Verzinkte materialen: deze materialen worden aangestraald met garnetgrid. Dit grid is zachter van materiaal waardoor de zinklaag intact blijft maar toch een goed straalprofiel ontstaat voor de hechting. De straaldruk is ongeveer 2,5 bar.

 

RVS producten: deze materialen worden aangestraald met inertgrid. Dit grid is veel scherper waardoor  de walshuid van het staal goed verwijderd  wordt  en ook zo een goed straalprofiel ontstaat  voor de hechting. De straaldruk is ongeveer  7.0 bar.

 

Zwartstalen producten: deze materialen worden aangestraald met gietijzergrit. Dit grid is veel scherper waardoor de walshuis van staal goed verwijderd wordt en ook zo goed staalprofiel onstaat voor de hechting.

 

 

 

Scooperen

Dit proces is handmatig waarbij door middel van een pistool (een vlamboog wordt gemaakt), waardoor 2 zinkdraden lopen en zo de verhitte zinknevel met een druk van 8 bar op het product neerslaat. Dit proces is voor alle stalen producten geschikt, vooral voor plaatwerk omdat bij dit proces weinig warmte ontwikkeling is waardoor de platen kunnen kromtrekken.

 

Poetsen

In dit traject bieden wij de klant de mogelijkheid om verzinkte materialen poedercoat gereed te maken. Dit houdt in dat eventuele zinkresten en scherpe punten verwijderd worden. Verder worden alle producten grid- en stofvrij gemaakt om zodoende een schone onderlaag te creëren voor de coatlaag. Wanneer er door de klant afplakwerk vereist wordt geschied dat in dit traject.

 

Poedercoaten

Ook dit proces is volledig handmatig. De poeder krijgt via het handpistool een negatieve oplading waardoor de poeder aan het product blijft kleven. Het product is massageaard. Dit proces biedt de mogelijkheid om ook in moeilijk bereikbare hoeken coating te krijgen welke bij natlaksystemen vaak niet mogelijk is. Coating biedt ook een betere bescherming als natlaksystemen omdat de coatlaag sterker en krasvaster is. Het kleuren aanbod is zeer uitgebreid. De poedercoaters nemen de materiaalbon ter hand om te controleren welke Ralkleur gespoten moet worden. Ook zien ze op de materiaalbon of het om een 1- of een 2-laags systeem gaat. Oxyplast Belgium heeft een corrosie werend poedersysteem in 2 lagen ontwikkeld met de bedoeling een betere corrosiebescherming te verwezenlijken op verzinkt materiaal. Er wordt een thermo hardende epoxypoeder EF23 gebruikt welke speciaal ontwikkeld is als grondlaag. De moffeltijd is 10 minuten op 180 graden Celsius (metaaltemperatuur). De toplaag is een thermo hardende polyesterpoeder PE50 of PE40. De moffeltijd is 10 minuten op 180 graden Celsius (metaaltemperatuur). Beide poeders zowel PE50 als PE40 zijn beide TGIC-vrij.

Moffelen

Na het coaten gaat de traverse met beladen product een kameroven in. Het product wordt hier gemoffeld bij een temperatuur van 140- of 200 graden Celsius. Bij een temperatuur van ongeveer 120 graden Celsius begint de poederlaag te smelten en vormt zo een gladde filmlaag om het product. In de laatste fase van de uitmoffeling krijgt de coatlaag zijn hechting aan het product. De looptijd van de oven wordt bij ieder product apart ingesteld omdat er rekening gehouden wordt met de materiaaldikte. Het is zo dat het product minimaal 10 minuten op 140- of 200 graden Celsius moet komen om een juiste uitmoffeling te garanderen. Na afkoelen is het product afhaal gereed.

 

Eindcontrole

Bij de eindcontrole wordt het product ook visueel bekeken op eventuele fouten. Dit houdt in dat er gekeken wordt of het gehele product gedekt staat en m.b.t verzinkte materialen wordt er gelet of er geen ontgassing ontstaan is vanuit de zinklaag. Dit proberen wij altijd uit te sluiten door bij de PE50 poeders anti-foam toe te voegen. Dit anti-foam zorgt ervoor dat de poederlaag in de oven langer geopend blijft waardoor de zinkgassen langer de tijd hebben om te ontgassen. Bij PE40 poeders is dit anti-foam al toegevoegd vanuit de fabriek. We kunnen echter niet uitsluiten dat door deze toevoeging er geen ontgassing ontstaat.

 

Inpakafdeling

Hier worden de producten verpakt voor transport en op standaard plaatsen voorzien van een bescherming. Wanneer de klant anders wenst kan dit natuurlijk besproken worden. Vanuit deze afdeling worden de producten weer geladen door onze expeditie medewerker. Deze medewerker zal dan de expeditie bon uitdraaien en deze laten tekenen door de chauffeur.

 

Facturatie

Zodra de materialen zijn opgehaald, wordt de factuur naar de klant verzonden en indien er 5-jarige of 10-jarige garantie is gevraagd wordt het concept garantiecertificaat opgemaakt.